機床床身鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。
鑄造方法選擇的原則：
1、優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短；當濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。
2、鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
3、造型方法應適合工廠(chǎng)條件，例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠(chǎng)則采用砂箱造型法，制作模樣；不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
4、要兼顧鑄件的精度要求和成本，機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量和使用質(zhì)量。
機床鑄件的外觀(guān)質(zhì)量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；機床鑄件的內在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、_、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能；機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響；例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。