什么是鑄鐵平板的縮松。
　　鑄鐵平板鑄件鑄造缺陷之一鑄鐵平板表面疏松。
　　疏松又稱(chēng)為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區域因微觀(guān)補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細小空洞。疏松的宏觀(guān)端口形貌與縮松相似，微觀(guān)形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹(shù)枝晶的顯微空穴。
　　鑄鐵平板縮松形成原因：
　?、倌虦囟乳g隔寬的合金具有體積凝固（糊狀凝固）特性，補縮困難，易形成疏松；
　?、跐沧囟冗^(guò)低易產(chǎn)生疏松；
　?、酆辖鹉虦囟乳g隔過(guò)寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點(diǎn)成分_后凝固時(shí)得不到有效補縮，易形成疏松；
　?、芎辖鹬须s質(zhì)和溶解的氣體過(guò)多，在合金凝固過(guò)程中雜質(zhì)和析出的氣體被推向結晶_，阻塞補縮通道，使疏松加重；
　?、莺辖鹬腥鄙倬Я＜毣?，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松；
　?、逎沧⑾到y、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時(shí)得不到有效補縮；
　?、哞T件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節得不到補縮；
　?、嗝翱跀盗?、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；
　?、醿葷驳莱叽缁蛭恢貌划?，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節；
　?、夂辖鹬幸仔纬傻腿埸c(diǎn)相的雜質(zhì)元素含量過(guò)多，使凝固溫度間隔增大。例如，鑄鐵中硫、磷含量過(guò)多時(shí)會(huì )在凝固后期形成低熔點(diǎn)共晶，使鑄件產(chǎn)生疏松。
　　鑄鐵平板縮松防止辦法：
　?、俑倪M(jìn)鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，_鑄件在凝固過(guò)程中獲得有效補縮；
　?、诟挠醚a縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；
　?、鄹倪M(jìn)鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過(guò)渡，盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；
　?、軐χ匾T件，可在計算機數值模擬基礎上進(jìn)行計算機輔助設計，優(yōu)化鑄件結構和鑄造工藝；
　?、菁訌姾辖鹁珶?，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量，以利于凝固補縮；
　?、薏捎脩腋沧⒓夹g(shù)，在澆注過(guò)程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細化晶粒；
　?、咛岣哞T型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；
　?、嗾{整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統的補縮效果；
　?、崮虦囟乳g隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；
　?、饨档颓蚰T鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時(shí)，應適當提高碳、硅含量；?降低澆注溫度和澆注速度，延長(cháng)澆注時(shí)間點(diǎn)冒口。在澆注后一段時(shí)間內，向明冒口內補注高溫金屬液，以提高冒口內補縮金屬液量，延長(cháng)冒口內補縮金屬液量保持高溫的時(shí)間，提高冒口的補縮效率冒口。用棒攪動(dòng)明冒口內的金屬液，阻止其表面過(guò)早凝殼，以提高明冒口的補縮效率。
　　鑄鐵平板縮松補救措施：
　?、俸秆a。挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后修平進(jìn)行焊后熱處理；
　?、趯Τ惺芤后w或氣體壓力的鑄件，可進(jìn)行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能；
　?、壑匾慵蛇M(jìn)行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏松；
　?、苁杷蒧過(guò)驗收條件無(wú)法補救時(shí)，或導致鑄件在凝固、冷卻或熱處理過(guò)程中開(kāi)裂時(shí)，應予報廢。