當前機床發(fā)展趨勢為高轉速、高精度及高品質(zhì)。高速運轉作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高。延長(cháng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng )造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標。

　　臺灣太信公司負責人何忠信說(shuō)，以PVD技術(shù)開(kāi)發(fā)的陶瓷硬膜的種類(lèi)日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類(lèi)鉆膜和氮化鋁鈦等。此類(lèi)陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著(zhù)近來(lái)機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度。

　　為了配合高速加工、大量節省加工時(shí)間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。

　　慶成公司負責人林文祥說(shuō)，加工時(shí)要獲得_效益_選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線(xiàn)、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫（150℃～500℃）PVD鍍鈦較為適當。

　　元成公司張志成說(shuō)，高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì )生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著(zhù)在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護，快速氧化、劣化。因此，無(wú)論高溫或低溫鍍膜的表面處理都_選擇適當的底材及穩定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于完善。