（1） 劃線平臺(tái)的制造材料：劃線平臺(tái)一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮研等精加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。劃線平臺(tái)—般在平板支架上擱置，放置時(shí)應(yīng)使平臺(tái)工作表面處于水平狀。

2.  劃線平臺(tái)（劃線平板）用來安放工件和劃線工具：

（2）劃針的使用要求：①  針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)和劃線方向傾斜劃線用劃針劃線時(shí)，針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，壓緊導(dǎo)向工具，避免滑動(dòng)面影響劃線的準(zhǔn)確性。劃針的握法與用鉛筆劃線相似，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線移動(dòng)方向傾斜約45°～75°。在用鋼尺和劃針劃連接兩點(diǎn)的直線時(shí)，應(yīng)先用劃針和鋼尺定好后一點(diǎn)的劃線位置，然后凋整鋼尺使與前一點(diǎn)的劃線位置對(duì)準(zhǔn)，再開始劃出兩點(diǎn)的連接直線。②  不要重復(fù)劃線，用劃針劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準(zhǔn)確。不要重復(fù)劃線，否則線條變粗，劃線模糊不清。③ 要保持劃針針尖尖銳，只有鋒利的針尖才能劃出準(zhǔn)確清晰的線條。鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時(shí)，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防退火變軟。不用時(shí)，劃針不能插在衣袋中，_套上塑料管不使針尖外露。
4.劃線盤用來劃線或找正工件位置：
（1）劃線盤的結(jié)構(gòu)：劃線盤主要由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針兩端分為直頭端和彎頭端，直頭端用來劃線，彎頭端常用來劃正工件的位置，例如找正工件表面與劃線平臺(tái)表面的平行等。
（2）劃盤使用要求：①  劃針夾緊牢固，呈水平狀態(tài)劃線時(shí)，應(yīng)使劃針基本處于水平位置，不要傾斜太大。劃針伸出的部分應(yīng)盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產(chǎn)生抖動(dòng)。劃針的夾緊也要可靠，以避免尺寸在劃線過程中有變動(dòng)。②劃針沿劃線方向要傾斜劃針與工件的劃線表面之間沿劃線方向要傾斜_角度（40°～60°），這樣可以減少活劃線阻力和防止針尖扎入工件表面的現(xiàn)象。在用劃線盤劃較長(zhǎng)直線時(shí)，應(yīng)采用分段連接劃法，這樣可對(duì)各段的首尾作校對(duì)檢查，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動(dòng)所造成的劃線誤差。③要緊貼平板表面平穩(wěn)地拖動(dòng)劃線盤底座在劃線過程中，要拖動(dòng)劃線盤底座時(shí)，應(yīng)使它與平臺(tái)臺(tái)面緊緊接觸，而無搖晃或跳動(dòng)現(xiàn)象。為使底坐在劃時(shí)拖動(dòng)方便，還要求底座與平臺(tái)的接觸面保持清潔，以減少阻力。④暫不使用時(shí)，劃針直頭端應(yīng)垂直向下劃線盤使用完畢后，應(yīng)使劃針置于垂直狀態(tài)，并使直頭端向下，以防傷人和減少所占的空間位置。
5.高度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量和劃線：
高度游標(biāo)卡尺是精密量具之一。它既能測(cè)量工件的高度，還附有劃針腳，可做劃線工具。與劃線盤相比，高度游標(biāo)卡尺只適用于精密劃線，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm。6.劃規(guī)用于劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。
（1）劃規(guī)的種類鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和大尺寸劃規(guī)等。_常用的是普通劃規(guī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用范圍廣泛。
（2）劃規(guī)的使用要求腳尖要保持尖銳靠緊，旋轉(zhuǎn)腳施力要大，劃線角施力要輕。
劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時(shí)腳尖能靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓?。粍澮?guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，以_劃出的線條清晰；用劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動(dòng)。
7.樣沖用于打樣沖眼：
樣沖用于在工件已劃好的加工線條上沖點(diǎn)，作加強(qiáng)界限標(biāo)志（稱檢驗(yàn)樣沖點(diǎn)），以保存所劃的線條。這樣即使工件在搬運(yùn)、安裝過程中線條被揩磨模糊時(shí)，仍留有明顯的標(biāo)記。在使用劃規(guī)劃圓弧或鉆孔前，也要先用樣沖在圓心上沖眼，作為劃規(guī)定心腳的立腳點(diǎn)或鉆孔定中心（稱中心樣沖點(diǎn)）。（1）樣沖的制造材料樣沖—般用工具鋼制成，_處淬硬，其_角度在用于加強(qiáng)界限標(biāo)記時(shí)大約為40°，用于鉆孔定中心時(shí)約取60°。（2）沖點(diǎn)方法先外傾對(duì)中后立直。先將樣沖外傾使_對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。
（3）沖點(diǎn)要求位置準(zhǔn)確，深淺適當(dāng)；線短點(diǎn)少，線長(zhǎng)點(diǎn)多，交叉轉(zhuǎn)折必沖點(diǎn)。
位置要準(zhǔn)確，中點(diǎn)不可偏離線條；在曲線上沖點(diǎn)距離要小些，如直徑小于20mm的圓周線上應(yīng)有四個(gè)沖點(diǎn)，而直徑大于20mm的圓周線上應(yīng)有八個(gè)以上沖點(diǎn)；在直線上沖點(diǎn)距離可大些，但短直線至少有三個(gè)沖點(diǎn)；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則_沖點(diǎn)；沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺，粗糙表面上要深些。

8.角尺在劃線時(shí)常用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在劃線平臺(tái)上的垂直位置。
9.角度規(guī)用于劃角度線。
10.支持工具有V形鐵、方箱、角鐵和千斤頂?shù)?。?）V型鐵主要用來安放圓形工件，以便用劃線盤劃出中心線或找出中心等。
（2）方箱用來夾持工件并能翻轉(zhuǎn)位置而劃出垂直線。
劃線方箱是一個(gè)空心的立方體或長(zhǎng)方體。相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平等，用錛鐵制成。一般符有夾持裝置和制有V形槽。它用來支持劃線的工件，并常依靠夾緊裝置把工件固定在方箱上，這樣可翻轉(zhuǎn)方箱，把工件上互相垂直的線條在一次安裝中全部劃出。（3）角鐵用來夾持劃線工件。
角鐵一般常與壓板或C形夾頭配合使用，用來支持劃線工件。角鐵有兩個(gè)互相垂直的平面。通過角尺對(duì)工件的垂直度進(jìn)行找正后，再用劃線盤劃線，可使所劃線條與原來找正的直線或平面保持垂直。（4）千斤頂用來支持形狀不規(guī)則的工件以使調(diào)整高度。
千斤頂通常是三個(gè)一組，用于支持不規(guī)則的工件，其支承高度可作_調(diào)整。
①千斤頂?shù)姆N類有錐頂式和帶V形鐵的千斤頂。②千斤頂?shù)氖褂靡笕齻€(gè)千斤頂要遠(yuǎn)離工件重心，并且穩(wěn)定可靠，附加安全措施。
?要求三個(gè)千斤頂?shù)闹С悬c(diǎn)離工件的重心應(yīng)盡量遠(yuǎn)，三個(gè)支持點(diǎn)所組成的三角形面積應(yīng)盡量大。?一般在工件較重的部位放兩個(gè)千斤頂，較輕的部位放一個(gè)千斤頂。?工件的支承點(diǎn)盡量不要選擇在容易發(fā)生滑移的地方。?必要時(shí)，須附加安全措施，如在工件上面用繩子吊住或在工件下面加輔助墊鐵，以防工件滑倒。三、劃線方法
1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細(xì)閱讀圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。按照?qǐng)D紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能_所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。
2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。
當(dāng)需要利用毛坯空檔處的某點(diǎn)（如圓孔的中心點(diǎn)）劃其它線條時(shí)，_在該空檔處加塞木塊。
3.涂色（1）涂色的目的使劃出的線條清楚。
為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。
（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液
在其中石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成）和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。4.選定劃線基準(zhǔn)（1）劃線基準(zhǔn)_是劃線時(shí)的起始位置。也_是劃線時(shí)，工件上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線或面。
（2）劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。
合理地選擇劃線基準(zhǔn)是做好劃線工作的關(guān)鍵。只有劃線基準(zhǔn)選擇得好，才能提高劃線的質(zhì)量和效率，以及相應(yīng)提高工件合格率。
雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同，但是_工件的幾何形狀都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的。因此，不同工件的劃線基準(zhǔn)雖有差異但都離不開點(diǎn)、線、面的范圍。
①以平面為基準(zhǔn)一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準(zhǔn)。
②以對(duì)稱中心為基準(zhǔn)對(duì)于對(duì)稱（或接近于對(duì)稱的零件）一般選擇其對(duì)稱中心面或?qū)ΨQ中心線作為劃線基準(zhǔn)。
③以重要工作面為基準(zhǔn)零件的結(jié)合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準(zhǔn)。
④劃線基準(zhǔn)應(yīng)與以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致?劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)用來確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)。
?設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先分析圖樣，找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡(jiǎn)化換算過程和減少劃線誤差。
由于劃線時(shí)，零件的每一個(gè)方向的尺寸都需要一個(gè)基準(zhǔn)，因此，平面劃線時(shí)一般選兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)一般要選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。
5.正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點(diǎn)定位法，即用放置在劃線平板上的三個(gè)千斤頂?shù)腳支撐在工件的某個(gè)平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。當(dāng)工件上有一個(gè)較大的加工平面時(shí)，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線平板上。

（2）  劃線平臺(tái)的使用要求：①  工作表面應(yīng)保持水平安裝，劃線平臺(tái)要使表面保持水平狀態(tài)，以免傾斜后在長(zhǎng)期的使用狀態(tài)下發(fā)生變形。使用時(shí)要隨時(shí)保持平臺(tái)工作表面清潔，避免鐵屑、灰砂等污物在劃線工具或工件的拖動(dòng)下劃傷平臺(tái)表面，影響劃線精度。用后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。②  要輕拿輕放物品，防止撞擊平臺(tái)工作表面，工件和工具在平臺(tái)上都要輕拿輕放，尤其要防止重物撞擊平臺(tái)和在平臺(tái)上進(jìn)行敲擊而損傷平臺(tái)工作面。
3.劃針用來在工件上劃線條：
（1）劃針的制造材料：劃針通常是用彈簧鋼絲或高速鋼制成，一般直徑為3～5mm，長(zhǎng)度約為200～300mm，_磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火使之硬化，這樣_不容易磨損變鈍。有的劃針在_部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性_。